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臺灣技術(shù)兩輪油壓滾絲機的操作及維護(圖文)

來源:方榮精機 更新時間:2020-04-02點擊:

滾絲機的主要用途     

     本機器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋、也可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。 適應(yīng)于滾壓的材料為延伸率大于10%,抗壓強度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。
三、機器的主要結(jié)構(gòu)性能及特點
     本機的主軸作同步、同方向旋轉(zhuǎn),活動主軸在液壓推動下作水平方向的進給運動,滾絲輪滾壓工件,使之成為所要求的螺紋及其他形狀。 本機主要有機體、轉(zhuǎn)動箱、固定主軸座、活動主軸座、液壓系統(tǒng)和電器部分等組成。 固定主軸座和活動主軸座主要用于安裝滾絲輪和滾絲輪牙位調(diào)整。 本機的主軸中心距調(diào)整為主軸座分別對中心調(diào)整,即工件滾壓時處于機器中心位置,對滾壓長工件并穿過機器較為方便。主軸軸線對臺面的夾角可在±3°間調(diào)整,滾壓時工件每轉(zhuǎn)軸向進給量可根據(jù)工件的參數(shù)及工件材料的機械性能確定。 液壓系統(tǒng)是本機的進給動力,它主要使活動主軸座作進給及退回運動。
四、機器的傳動系統(tǒng)  
本機器的傳動部分是由主電機經(jīng)三角皮帶,將動力通過變速箱變速后,由個做同向、同步運轉(zhuǎn)的輸出軸帶動個萬向傳動軸把動力傳給根主軸
五、機器的液壓系統(tǒng)     
液壓進給運動有四個過程進給→滾壓→退回→停歇
四個過程由時間繼電器或手動控制。可實現(xiàn)手動、自動循環(huán)二種工作循環(huán)方式。    工作環(huán)境溫度為14-38℃時,推薦液壓系統(tǒng)用粘度為18-27cst(50℃)以下時,推薦液壓系統(tǒng)68#抗磨液壓油,油池容量60公斤。當環(huán)境溫度過高或工作條件差使油溫過高時,用戶可自備冷卻器
六、電器原理示意圖(另附圖)
七、機器的潤滑     
      齒輪箱潤滑油潤滑,注油至油標,按使用和負荷情況定期更換新油。
      運動潤滑使用微電腦油泵進行自動注油潤滑。                                      
 八、  機器的工作調(diào)整  
   (一)機器的調(diào)整
1、改變電器控制箱自動手動開關(guān)位置,可選擇自動或腳踏滾壓。
2、自動循環(huán)滾壓:將電器控制箱滾壓按鈕轉(zhuǎn)到自動位置,這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復(fù)運動。
3、手動滾壓:將電器控制箱滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置,再按手動滾壓開關(guān),活動滾絲輪可進行工作。
4、腳踏滾壓:將滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到全牙位置,活動滾絲輪可在腳踏開關(guān)控制下進行工作。
(二)滾絲輪的安裝。 擰開滾絲軸軸頭蓋內(nèi)六角螺絲,拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪,并用隔套或微調(diào)調(diào)整滾絲輪的軸向位置。
(三)滾絲輪的牙位及中心距的調(diào)整牙位調(diào)整是指安裝在主軸上的滾絲輪的螺紋齒廓形狀相對位置的調(diào)整,(也稱亂扣調(diào)整)。    
 牙位的調(diào)整分試件法和壓痕法
1、 試件法調(diào)整方法:  (1)滾絲輪裝到主軸上后,檢查主軸進給時不應(yīng)使?jié)L絲輪相互碰撞,且處于等三角形態(tài)。 (2)松開活動主軸座尾部的中心距調(diào)整手柄的鎖緊螺母。 (3)調(diào)整活動主軸座作進給到位。 (4)搖動主軸,使?jié)L絲輪牙廓可嵌入標準工件螺紋為好。 (5)當滾絲輪與標準試件螺紋不完全吻合時,可搖動皮帶輪軸,傳動主軸,使?jié)L絲輪與標準試件螺紋完全吻合為止,最后固定所有松開的地方。 此時滾絲輪的中心距即滾壓工件之初步中心距,最后值應(yīng)在試滾壓中按工件中徑進一步調(diào)整。
2、 壓痕法調(diào)整方法:  (1)如上述時間方法相同,但放入對牙位的是無螺紋的工件毛胚。 (2)搖動主軸,使?jié)L絲輪夾往工件毛胚,夾住程度以能壓出可見壓痕為準。 (3)搖動皮帶輪傳動主軸,帶動滾絲輪壓動工件使工件轉(zhuǎn)動半圈。 (4)手動退刀,取下工件毛胚,觀察壓痕如下圖左時,說明牙位調(diào)整好,若如下圖右時,說明牙位沒調(diào)好,尚需繼續(xù)調(diào)整。(5)用壓痕法調(diào)整時,主軸中心距大于正常滾壓工作時的中心距,故在調(diào)整后的位置上需再調(diào)進活動主軸距離縮短兩個齒高的距離(即為2個2/3螺距)。 正確的中心距要在試滾壓過程中根據(jù)工作中徑調(diào)整確定。 液壓行程包括兩個部分:工作行程和空行程。 工作行程相當于螺紋的齒形高度,有慢進功能,有效保護滾絲輪并提高產(chǎn)品質(zhì)量。空行程是工藝和操作上要求的行程,在允許的條件下,空行程越小,則生產(chǎn)量越高。
(四)液壓行程調(diào)整如下: (1)起動油泵,在按點動按鈕使活動主軸進給到位,(確保滾絲輪之間有一定間隙)查看行程情況。    (2)如需調(diào)整,松開機器尾座后部手柄鎖母,調(diào)整調(diào)節(jié)螺母使油缸運動到所需行程即可。    (3)油缸退位行程調(diào)整,即反復(fù)按動開關(guān)使活動主軸座,前進后退查看其退位情況。如需調(diào)整,即把活動主軸座正上方行程開關(guān)調(diào)整到適應(yīng)位置即可。
(五)主軸角度的調(diào)整(滾通工件適用): 主軸座側(cè)面裝有角度調(diào)整螺絲,松開主軸座固定螺絲,利用角度調(diào)整螺絲調(diào)整到所需位置,附有角度刻度標示,再上緊主軸座固定螺絲。
(六)進給速度的調(diào)整: 本機進給為液壓進給,轉(zhuǎn)動調(diào)速閥(流量閥)的手柄進行調(diào)整,左旋進給速度變快,右旋變慢。
(七)液壓壓力調(diào)整: 把調(diào)壓閥螺絲左旋至無壓狀態(tài),起動液壓電機,手動狀態(tài)下按住進給或退回開關(guān),
使活動主軸座前行至頂點位置,右旋調(diào)壓閥螺絲,在壓力表上調(diào)出所需壓力值即可。然后鎖緊調(diào)壓閥鎖母。
(八) 滾壓時間與停歇時間的調(diào)整: 時間繼電器控制滾壓時間→控制停歇時間。其表面數(shù)字是以秒計時,將數(shù)位置于所需秒位即可。    停歇時間主要為滿足裝卸工件所需時間,故視操作條件而定。    滾壓時間需根據(jù)壓力及工件材料的物理性質(zhì)、尺寸、形狀等因素而定。滾壓時間不宜過長,過長工件表面會產(chǎn)生磷片剝落,也影響生產(chǎn)效率,過短會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
九、機器的操作    本機可分手動和自動循環(huán)兩種方式操作進行滾壓。
(一)、開車前的準
1、機器出廠時各油池均未注油,故使用前應(yīng)清理各油池并注油。 2、各部位應(yīng)得到充分潤滑。 3、接通電源,起動電動機,檢查機器轉(zhuǎn)向是否合乎使用要求
(二)開車:  1、按“左旋右旋”主軸轉(zhuǎn)動。 2、按“油泵啟動”啟動油泵。 3、按“進刀”活動主軸進給。 4、按“退刀”活動主軸退回。 5、開始工作前反復(fù)按“進刀/退刀”數(shù)次,進行排氣。     (三)操作:  1、手動循環(huán)操作:  (1)將工件放于主軸中心的滾壓位置。  (2)按“進刀”,活動主軸進給進行滾壓。  (3)按“退刀”,活動主軸退回。  (4)取下工件。 2、自動循環(huán)滾壓操作:  自動循環(huán)滾壓操作只需將設(shè)備調(diào)至自動狀態(tài),起動按鈕,以后每個循環(huán)中只裝卸工件,其循環(huán)程序如下: —→進給—→滾壓—→退回—→停歇——
   (四)停車:  需暫時停車或發(fā)生意外,可按“急停按鈕”。長時間停車時需將電源切斷。
以上大致就是滾絲機的操作及維護,如果需要高精度的正品滾絲機請認準方榮
此文關(guān)鍵字:臺灣滾絲機,操作,維護
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